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瑞光回轉(zhuǎn)窯加強(qiáng)變形預(yù)防適應(yīng)經(jīng)濟(jì)新形勢

  如何有效防止水泥及石灰等回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中發(fā)生變形？本文瑞光機(jī)械為您分析預(yù)防回轉(zhuǎn)窯變形的有效方法，通過分析以便于更好的了解回轉(zhuǎn)窯的沉降參數(shù)的確定原理及水平位移等方面的知識。
  （1）一般情況下，水泥等回轉(zhuǎn)窯的正常使用會直接受到其基礎(chǔ)水平位移及沉降差的影響，如果回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)水平位移的偏差較大的話，那么回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)的過程中就會發(fā)生機(jī)體明顯的晃動情況，同時如果回轉(zhuǎn)窯的沉降偏差大的話，就會使固定回轉(zhuǎn)窯密封處的密封圈發(fā)生過度的摩擦，進(jìn)而破壞密封層，情況嚴(yán)重的話還會造成回轉(zhuǎn)窯的拖輪軸斷裂。所以生產(chǎn)中控制沉降差及偏差度是非常必要的舉措。
  （2）避免回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)水平偏差的有效的途徑是回轉(zhuǎn)窯的水平參數(shù)的確定，參數(shù)的確定是以筒體的內(nèi)徑長度來表示的，通體長度的確定根據(jù)具體的實際的情況來確定，一般是筒體長度在30-180M，在筒體的長度及直徑確定完畢后，就可以據(jù)此確定拖輪的組數(shù)，當(dāng)然根據(jù)回轉(zhuǎn)窯采用的生產(chǎn)工藝的不同，回轉(zhuǎn)窯的載荷及基礎(chǔ)的相互作用需要重新的進(jìn)行分析，一般是濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝采用6個基礎(chǔ)的較多，而其他的工藝生產(chǎn)方法采用的僅僅是2-3個生產(chǎn)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)數(shù)量的擇取同樣根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的工藝方法及實際的生產(chǎn)要求來確定，否則會因為選擇不當(dāng)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的機(jī)體變形，生產(chǎn)問題將會系列性的發(fā)生，給回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響。
  （3）安全可靠的支撐基礎(chǔ)是保證回轉(zhuǎn)窯正常有效運轉(zhuǎn)的必要的條件，支撐裝置在投入運用之前，需要考慮運轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)窯一般是靠電動減速機(jī)及大小齒輪的運轉(zhuǎn)來驅(qū)動的，運轉(zhuǎn)速度相對較低，同時因為煅燒溫度的影響及高溫氣體的對流作用，回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置會出現(xiàn)程度不同的移位，長期的作用下就會發(fā)生變形，如果托輪的某一部位托空，就會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)受力不均勻，從而加重變形的程度。
  （4）合理有效的控制回轉(zhuǎn)窯的地基和基礎(chǔ)的承載力是回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)的保證，在生產(chǎn)中操作人員可以對整個基礎(chǔ)進(jìn)行控制，從整體層面防止回轉(zhuǎn)窯的形變發(fā)生，工作人員在進(jìn)行控制操作的過程中，如果實踐經(jīng)驗豐富成熟，可以自行操作，若是經(jīng)驗一般，那么需要嚴(yán)格按照機(jī)體的操作說明進(jìn)行，因為涉及的參數(shù)復(fù)雜多變，而且回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)影響因素多，所以稍一疏忽，就會出現(xiàn)操作錯誤。
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