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石灰回轉窯煅燒溫度和保溫時間對石灰活性的影響

    河南瑞光機械科技有限公司順應時代發(fā)展，積極引入先進的生產技術，優(yōu)化產品結構性能，在石灰回轉窯的研發(fā)生產上精益求精、一絲不茍，生產出的石灰回轉窯性能穩(wěn)定、高效節(jié)能，得到了社會肯定以及廣大用戶信賴。了解更多石灰回轉窯詳情可咨詢瑞光工程師張經理：13938291800。
    石灰回轉窯在工業(yè)中有一大部分是用于煉鋼，鋼廠所使用的石灰在活性度上有一定要求。那么如何才能煅燒出活性度符合煉鋼標準的石灰，這是石灰回轉窯企業(yè)必須要考慮的問題。一般情況下影響石灰活性度因素很多，本篇則主要談談石灰回轉窯煅燒溫度和保溫時間對石灰活性的影響。在石灰石加熱到分解溫度時，則會發(fā)生如下反應:CaC03→CaO+CO2。這個化學反應為吸熱反應，經計算分解1kgCaCO3，則需要吸熱420kcal，在這個過程中首先CaCO3微粒被分解，伴隨著CaO的結晶。當反應發(fā)生后由于有CO2氣體的產生，則CaO晶體會變成疏散結構，保留多晶結構。此時的晶體發(fā)育不完全，并且存在大量空隙，從而讓石灰活性度較大。但是隨著石灰回轉窯鍛燒溫度進一步提高，保溫時間的進一步延長，則晶體會慢慢收縮，空隙慢慢減少。從而使活性氧化鈣轉化成非活性的氧化鈣，降低石灰活性度。在燃燒溫度偏低時溫度梯度小，則熱量向中心傳輸速度變慢。如果恒溫時間短，則中心部位不易達到CaCO3分解溫度，出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，此時活性度則較低。當溫度高時則溫度梯度大，中心部位CaCO3分解迅速。恒溫時間過長則易導致CaO晶粒過大，使石灰活性度降低，造成過燒石灰。所以只有合適鍛燒溫度、適當保溫時間才能促進CaCO3分解和CaO再結晶，以及晶粒均衡發(fā)展。 
    河南瑞光的石灰回轉窯在行業(yè)中有著巨大的競爭優(yōu)勢，并且在售后維修，產品監(jiān)管方面也很到位，保證讓廣大新老客戶放心使用，歡迎來河南瑞光咨詢考察，選購產品。